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有哪些原因引起模具熱處理后硬度不足

類別:公司新聞發(fā)布時間:2019-07-01瀏覽人次:

模具熱處理中硬度是非常重要的力學(xué)性能指標(biāo),硬度不合格是十分嚴(yán)重的缺陷。模具鋼技術(shù)人員指出,模具熱處理后,其硬度不足或硬度不均,將使模具耐磨性及疲勞強(qiáng)度等性能降低,導(dǎo)致模具的早期失效,縮短了模具使用的年限。那么,有哪些原因引起模具熱處理后硬度不足?


模具熱處理后硬度不足的原因:

1)模具截面大,選用了淬透性低的鋼種。

2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

3)模具鍛造工藝不正確,鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火,使模具鋼球化組織不良。

4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層。

5)模具淬火溫度過高,淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低,加熱保溫時間不足,使模具鋼的相變不完全。

6)模具淬火加熱后冷卻速度過慢,分級與等溫溫度過高或時間過長,淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。

7)堿浴水分過少,或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多,或淬火冷卻介質(zhì)老化。

8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時溫度過高,冷卻不足。


9)回火不充分及回火溫度過高等。

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